Barmag Spinning Machine Parts Manufacturers

Strategia di manutenzione preventiva per Filatoio Barmag componenti: una guida pratica per prolungare la vita delle apparecchiature e ridurre i tempi di fermo macchina

Punti pratici per la manutenzione preventiva dei componenti chiave
Manutenzione della filiera
Processo di pulizia: utilizzare un pulitore a ultrasuoni (frequenza 40kHz, temperatura 60℃) con un detergente speciale per evitare che le spazzole metalliche graffino la superficie della piastra.
Standard di prova: deviazione dell'apertura ≤ 0,01 mm, rugosità superficiale Ra ≤ 0,4 μm (rilevata dal misuratore di diametro laser e dall'interferometro a luce bianca).
Manutenzione pompe dosatrici
Calibrazione della pressione: utilizzare un manometro digitale (precisione ±0,1 bar) per rilevare la pressione di uscita ogni settimana e sostituire l'ingranaggio o l'anello di tenuta quando la deviazione è >5%.
Gestione della lubrificazione: iniettare grasso ad alta temperatura (punto di goccia ≥ 300 ℃) ogni mese e controllare il volume di iniezione dell'olio a 1/3 del volume del corpo della pompa.
Manutenzione del rullo caldo
Controllo della temperatura: controllare quotidianamente la precisione della termocoppia (errore ≤±1℃) e rettificare nuovamente la superficie del rullo quando la differenza di temperatura superficiale è >2℃.
Allineamento: utilizzare uno strumento di allineamento laser per regolare il parallelismo del rullo caldo e della guida del filo ogni trimestre, con una deviazione di ≤ 0,05 mm.

Tre misure chiave per ridurre il tasso di inattività
Gestione magazzino ricambi
Stabilire il metodo di classificazione ABC:
Classe A (alto valore/lungo periodo di consegna): ingranaggio della pompa dosatrice, cuscinetto a rulli caldi (inventario di sicurezza ≥2 pezzi)
Classe B (parti soggette ad usura): anello di tenuta, gancio guidafilo (inventario di sicurezza ≥5 pezzi)
Classe C (parti comuni): bulloni, guarnizioni (acquistabili su richiesta)
Applicazione della tecnologia di monitoraggio delle condizioni
Installare sensori di vibrazione (soglia ≤4,5 mm/s) per monitorare lo stato dei cuscinetti del motore e fornire un avviso tempestivo del 70% dei potenziali guasti.
Utilizzare termocamere a infrarossi per rilevare la temperatura dell'armadio elettrico e risolvere tempestivamente i problemi di aumento anomalo della temperatura (> 50 ℃).
Formazione del personale e operazioni standardizzate
Sviluppare la "SOP per la manutenzione dei filatoi Barmag" per chiarire 12 fasi operative chiave e criteri di accettazione.
Effettuare esercitazioni di simulazione dei guasti ogni mese (come il trattamento di emergenza dell'inceppamento della pompa dosatrice) per ridurre il tempo medio di riparazione (MTTR).

Suggerimenti per l'ottimizzazione dei costi di manutenzione
Parti originali e parti compatibili:
I componenti principali come gli ingranaggi delle pompe dosatrici dovrebbero avere la priorità rispetto alle parti originali (estensione della durata del 50%) e le parti di consumo come i ganci del filo guida possono essere parti compatibili certificate (riduzione dei costi del 40%).
Selezione del servizio di outsourcing:
Si consiglia di affidare la revisione annuale a fornitori di servizi certificati Barmag, i cui canali per i ricambi siano formali e le registrazioni delle manutenzioni siano tracciabili.

Valutazione quantitativa dell'effetto di mantenimento
L’efficacia della strategia di manutenzione è verificata dai seguenti indicatori:
Efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE): obiettivo ≥ 85% (attuale media del settore 72%)
Costo di manutenzione del singolo mandrino: controllato a ≤ 0,3 yuan/mandrino·giorno (60% inferiore rispetto a prima della manutenzione)
Tempi di inattività non pianificati: ≤ 8 ore al mese (riduzione del 70% dei guasti improvvisi grazie alla manutenzione preventiva)