Produttori di parti per macchine per la filatura TMT

Punti di manutenzione e cura quotidiana per Parti del filatoio TMT

Essendo un'attrezzatura importante nella moderna produzione tessile, la manutenzione e la cura quotidiana delle parti del filatoio TMT sono fondamentali per garantire il funzionamento stabile dell'attrezzatura, migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. Di seguito sono riportati alcuni punti chiave di manutenzione e cura:

1. Lavori di pulizia
Pulire regolarmente la polvere e le impurità
Durante il funzionamento del filatoio, impurità come cotone idrofilo e polvere si attaccano facilmente alla superficie di parti come fusi, rulli e rulli di pelle. Se queste impurità non vengono pulite in tempo, aumenteranno l'usura delle parti e ne influenzeranno il normale funzionamento.
Si consiglia di utilizzare una spazzola morbida o aria compressa per pulire ogni giorno la superficie dell'attrezzatura e le parti principali dopo la fine della produzione, in particolare il mandrino e la cistifellea del mandrino, per evitare l'accumulo di impurità e la conseguente rotazione inflessibile del mandrino.

Pulisci le macchie d'olio
Alcune parti come ingranaggi e cuscinetti verranno contaminate dall'olio durante il funzionamento. Macchie d'olio eccessive porteranno a una scarsa dissipazione del calore e accelereranno l'invecchiamento delle parti.
Utilizzare detergenti speciali per pulire regolarmente le parti oleose, ma fare attenzione a evitare che il detergente penetri all'interno delle parti di precisione come i cuscinetti. Dopo la pulizia, asciugare e lubrificare nuovamente in tempo.

2. Gestione della lubrificazione
Scelta ragionevole di olio lubrificante
Parti diverse hanno requisiti diversi per il tipo e la viscosità dell'olio lubrificante. Ad esempio, i mandrini devono utilizzare olio per mandrini a bassa viscosità per garantire l'effetto lubrificante quando ruotano ad alta velocità; mentre gli ingranaggi devono utilizzare olio per ingranaggi ad alta viscosità per resistere a carichi maggiori.
Selezionare un olio lubrificante che soddisfi gli standard consigliati dal produttore dell'apparecchiatura per garantirne la qualità affidabile ed evitare l'uso di olio lubrificante di qualità inferiore per danneggiare le parti.

Lubrificazione regolare
Sviluppare un ciclo di lubrificazione ragionevole basato sulla frequenza di utilizzo e sull'ambiente di lavoro del filatoio. In generale, l'olio lubrificante del mandrino deve essere rabboccato o sostituito una volta alla settimana; l'olio lubrificante nel cambio può essere sostituito ogni 3-6 mesi in base al tempo di funzionamento dell'attrezzatura.
Durante il processo di lubrificazione, assicurarsi che la quantità di olio lubrificante sia moderata ed evitarne troppo o troppo poco. Una quantità eccessiva di olio lubrificante aumenterà la resistenza al funzionamento dell'apparecchiatura e causerà anche perdite di olio; troppo poco non svolgerà un buon ruolo lubrificante e causerà facilmente l'usura delle parti.

3. Ispezione delle parti
Ispezione dell'aspetto
Ogni giorno, prima di avviare la macchina, effettuate un controllo estetico delle parti del filatoio. Controllare se sono presenti parti allentate, deformate, incrinate, ecc. Ad esempio, se si verificano crepe o grave usura sulla superficie del rullo, ciò influenzerà la qualità della formazione del filo; un'usura irregolare sulla superficie del rullo può causare una maggiore pelosità del filato.
Le parti sciolte trovate dovrebbero essere serrate in tempo; le parti deformate o danneggiate devono essere sostituite il prima possibile per evitare l'espansione dei guasti.
Ispezione di precisione
Controllare regolarmente la precisione di alcune parti fondamentali, come la concentricità del rullo e la rotondità del rullo. La diminuzione della precisione influenzerà direttamente la qualità della filatura e porterà a problemi come lo spessore del filato non uniforme.
Strumenti di prova professionali, come micrometri e comparatori, possono essere utilizzati per eseguire test secondo gli standard di precisione forniti dal produttore dell'apparecchiatura. Se la precisione risulta essere oltre l'intervallo consentito, le parti devono essere regolate o sostituite in tempo.

4. Prevenzione e gestione dei guasti
Stabilire un meccanismo di avviso di guasto
Utilizzate moderni sistemi di gestione delle attrezzature per monitorare in tempo reale i componenti chiave del filatoio. Ad esempio, installando sensori di temperatura, sensori di vibrazione, ecc., monitorare la temperatura e le vibrazioni dei cuscinetti. Una volta che si verificano dati anomali, viene emesso tempestivamente un segnale di avviso.
Per alcuni guasti comuni, come il salto del mandrino e il surriscaldamento del motore, i piani di emergenza dovrebbero essere formulati in anticipo e il processo di gestione dei guasti e le persone responsabili dovrebbero essere chiariti per garantire una risposta rapida quando si verifica un guasto e ridurre i tempi di fermo.

Riparazione e sostituzione tempestive
Quando le parti si guastano, devono essere riparate o sostituite il prima possibile. Per alcuni difetti minori, come una leggera usura della superficie del rullo, è possibile ripararli mediante molatura; ma le parti gravemente danneggiate, come ingranaggi rotti e mandrini eccessivamente usurati, devono essere sostituite in tempo per evitare danni alla catena ad altre parti causati da parti difettose.

Noi di Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. ci concentriamo sulla ricerca e sviluppo, produzione, vendita e manutenzione di parti chiave e macchine complete di filatoi con i nostri vantaggi tecnici completi e ci impegniamo anche nella ricerca e nello sviluppo innovativi di nuovi materiali e tessuti. I nostri reparti di produzione coprono le officine di lavorazione meccanica, manutenzione, rivestimento al plasma e filatura speciale per garantire il controllo completo del processo delle parti, dalla produzione all'applicazione.