Multifunctional Flexible Pilot Spinning Machine Manufacturers

Manutenzione e punti di manutenzione filatoio di prova flessibile multifunzionale

Manutenzione e manutenzione di filatoio di prova flessibile multifunzionale è la chiave per garantire un funzionamento stabile a lungo termine delle apparecchiature, migliorare l'accuratezza dei dati di test e prolungare la durata. Di seguito sono riportati i punti di manutenzione e manutenzione dettagliati:

1. Manutenzione quotidiana
Lavori di pulizia
Pulizia del corpo: utilizzare un panno morbido o un aspirapolvere per rimuovere residui di filato, fiori volanti e polvere dopo lo spegnimento quotidiano per evitare che l'accumulo comprometta la sensibilità del sensore.
Pulizia delle parti principali: concentrarsi sulla pulizia del canale del filo (guida del filo, dispositivo di tensione, rullo, ecc.) per evitare che le fibre si impiglino o si blocchino.
Componenti elettronici: utilizzare aria compressa secca per pulire il pannello di controllo e la porta di dissipazione del calore del motore per evitare l'accumulo di polvere e il surriscaldamento.

Gestione della lubrificazione
Ispezione dei punti di lubrificazione: aggiungere regolarmente olio lubrificante speciale per filatoi ad alta velocità (come ISO VG 32) secondo i punti di lubrificazione contrassegnati nel manuale (come cuscinetti a rulli, mandrini, guide, ecc.).
Frequenza di lubrificazione: aggiungere una piccola quantità di olio lubrificante alle parti funzionanti ad alta velocità ogni 8 ore e lubrificare le parti a bassa velocità una volta alla settimana.
Precauzioni: evitare la contaminazione da grasso del filo o del sensore e la lubrificazione eccessiva deve essere pulita in tempo.

Ispezione del funzionamento
Rumori e vibrazioni anomali: tenere al minimo il motore per 1-2 minuti prima di avviare la macchina e ascoltare eventuali rumori anomali (che potrebbero indicare usura dei cuscinetti o parti allentate).
Tensione del filato: utilizzare un tensiometro per verificare la consistenza della tensione in ciascuna posizione del fuso. Se la deviazione supera il ±10%, è necessario regolarla.
Test di arresto di emergenza: testare la funzione del pulsante di arresto di emergenza ogni settimana per garantire che il tempo di risposta sia inferiore a 0,5 secondi.

2. Manutenzione regolare (mensile/trimestrale)
Sistema meccanico
Componenti della trasmissione: Controllare la tensione della cinghia/catena (misurata con un tensiometro, deflessione ≤15mm/m), e sostituire le cinghie fessurate o allungate.
Manutenzione dei cuscinetti: smontare e pulire i cuscinetti del mandrino, sostituire il grasso (si consiglia grasso a base di litio NLGI grado 2) e sostituire i cuscinetti usurati quando il gioco radiale è maggiore di 0,05 mm.
Calibrazione dell'allineamento del rullo: utilizzare un comparatore per rilevare l'eccentricità radiale del rullo, la tolleranza è ≤ 0,02 mm e la sede del cuscinetto deve essere regolata se la tolleranza supera la tolleranza.

Impianto elettrico
Calibrazione del sensore: utilizzare un campione di filo standard per calibrare il sensore di tensione e il sensore di velocità del filo ogni mese (un errore >3% richiede una ricalibrazione).
Ispezione della linea: serrare i terminali del motore, controllare lo stato della ventola di raffreddamento del servoazionamento e rimuovere la polvere dalla scheda dei circuiti.
Manutenzione del software: backup dei parametri di processo, aggiornamento delle patch del software di controllo, eliminazione dei dati ridondanti per liberare spazio di archiviazione.

Manutenzione parti speciali
Dispositivi di filatura: controllare l'usura del collare in acciaio/anello del filo (è necessario sostituire la profondità della scanalatura > 0,1 mm), pulire l'ugello di filatura a vortice (pulizia ad ultrasuoni per 30 minuti).
Sistema di filtraggio: sostituire l'elemento filtrante del compressore d'aria (sostituzione forzata quando la differenza di pressione > 0,1 MPa) e scaricare l'acqua di condensa nel percorso dell'aria.

3. Revisione annuale
Smontaggio e ispezione completi
Smontare e pulire la scatola della trasmissione principale e sostituire l'olio lubrificante (come MOBIL GEAR 600 XP 220).
Rilevare la precisione dell'encoder del servomotore e utilizzare il laser per calibrare la sincronizzazione di ciascuna unità (differenza di fase <1°).

Recupero della precisione
Utilizzare l'interferometro laser per correggere la rettilineità del binario di guida (tolleranza 0,01 mm/m).
Ricalibrare il sistema di controllo della tensione di filatura per garantire che l'errore lineare dell'intera gamma sia <1%.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. è un'impresa tecnologica completa che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita e manutenzione di parti chiave di macchine tessili, concentrandosi sulla ricerca e sviluppo di nuovi materiali e tessuti. La struttura aziendale comprende:
Dipartimento di gestione: coordinare la formulazione degli standard di manutenzione e l'allocazione delle risorse
Dipartimento di ricerca e sviluppo: fornisce aggiornamenti delle apparecchiature e soluzioni ai guasti
Reparto di produzione: dispone di laboratori di lavorazione meccanica, manutenzione, rivestimento al plasma e filati speciali per supportare direttamente le esigenze di manutenzione delle apparecchiature
Rami:
Shanghai Panguhai Technology Engineering Co., Ltd. (sede vendite e ricerca e sviluppo)
Haian Jingtong New Materials Technology Co., Ltd. (Base di prova per la produzione di macchinari e filati)